omogenizator cu presiune ultra înaltă pentru testarea la scară pilot

Prezentare generală a omogenizatorului de presiune ultra-înaltă

Proiectarea omogenizatorului de presiune ultra-înaltă ia în considerare flexibilitatea echipamentelor de laborator și stabilitatea echipamentelor industriale și este o punte importantă între laborator și producția industrializată.

Caracteristici

• Designul sistemului de înaltă presiune: trei până la patru pistoane ceramice de înaltă rezistență sunt utilizate pentru a acționa sistemul alternativ, oferind o ieșire stabilă a impulsurilor și reducând semnificativ fluctuațiile presiunii materialului. Sistemul vine standard cu un sistem de lubrifiere și răcire, care prelungește semnificativ durata de viață a pistonului și a componentelor de etanșare.
• Platformă de control inteligent: echipat cu sistem de control cu ecran tactil de înaltă sensibilitate, principalele componente de control utilizând marca germană Siemens, interfața este intuitivă, suport pentru stocarea rețetelor, ajustarea automată a presiunii, monitorizarea temperaturii, trasabilitatea datelor de operare și alte funcții. Este echipat cu gestionarea autorității pe trei niveluri, care este potrivit pentru nevoile de gestionare a dezvoltării cercetării la nivel de întreprindere.
• Sistem de siguranță și monitorizare: echipat cu senzori digitali de presiune și temperatură, monitorizare în timp real a parametrilor cheie de funcționare. Cu supratensiune, supratemperatură, pornire fără sarcină, pană de curent anormală și alte mecanisme multiple de alarmă de protecție pentru a asigura siguranța funcționării echipamentului și siguranța personalului.
• Adaptabilitate puternică a procesului: gamă flexibilă de volume de procesare, volum de procesare de 15 litri, potrivit pentru scară pilot de 100 litri la 500 litri de testare continuă a loturilor mici. Presiunea de lucru de până la 1800bar, adecvată pentru o varietate de cerințe de forfecare ridicată a materialului.
• Design de proces curat: părțile de contact cu materialul sunt realizate din oțel inoxidabil 316L, ceramică, zirconiu, diamant și alte materiale rezistente la coroziune, în conformitate cu cerințele de certificare FDA și GMP. Suportă funcția de curățare online CIP pentru a satisface cererea de proces steril și curat.
• Tehnologie de răcire și control al temperaturii: modul de răcire online combinat cu schimbător de căldură cu tuburi sanitare de înaltă eficiență pentru a realiza controlul temperaturii scăzute în procesul de omogenizare de înaltă presiune, care este potrivit pentru prelucrarea substanțelor active sensibile la căldură, cum ar fi preparatele enzimatice, vaccinurile, produsele biologice și așa mai departe.
• Economie de energie și întreținere redusă: Adoptarea motorului de conversie a frecvenței, asociat cu un mecanism automat de reglare a vitezei de economisire a energiei, funcționare mai stabilă, consum redus de energie și costuri de întreținere mai mici. Design modular al componentelor, ușor de dezasamblat și înlocuit.

Principiul de funcționare

1. Efectul de forfecare: atunci când fluidul de înaltă presiune trece prin canalul mai îngust, debitul crește brusc și se produce o forfecare puternică între straturile de fluid, ceea ce duce la fracturarea și rafinarea particulelor.
2. Efectul de cavitație: în zona canalului de mare viteză al supapei omogene, diferența de presiune instantanee cauzată de cavitația locală, spargerea bulelor pentru a forma unde de șoc, distrugând structura particulelor.
3. Coliziune și impact: material de mare viteză de impact suprafața omogenă a supapei sau coliziune între ele, structura particulelor depolimerizare în continuare, pentru a obține micron la nanometru distribuția dimensiunii particulelor.
4. Prin această serie de procese fizice, particulele solide din material, picăturile de lichid sau pereții celulari sunt rapid sparte sau emulsionate, astfel încât să se obțină o dispersie stabilă, efect de uniformitate a dimensiunii particulelor.

Aplicații

• Industria farmaceutică: vaccin, lipozom, nano medicament, soluție proteică, liză celulară, injectare, emulsie și așa mai departe.
• Biotehnologie: prepararea enzimelor, zdrobirea celulelor microbiene, omogenizarea lichidului de fermentare biologică.
• Alimente și băuturi: suc de fructe, produse lactate, băuturi din proteine vegetale, condimente, sosuri și alte tratamente de microemulsificare.
• Cosmetice și produse chimice zilnice: nanoemulsie, cremă, ser, emulsificare a aromelor etc.
• Chimie și energie nouă: nano-paste, dispersie de grafen, materiale pentru baterii cu litiu, paste pentru baterii, cerneală de acoperire etc..