omogenizator de înaltă presiune pentru producție la scară industrială

Prezentare generală a omogenizatorului de producție de înaltă presiune

Omogenizatorul de producție de înaltă presiune adoptă o tehnologie de acționare alternantă cu patru pistoane ceramice, combinată cu un sistem inteligent de control tactil și un mecanism complet automat de reglare a presiunii servo, care poate fi utilizat pentru a omogeniza materiale lichide în mod continuu, eficient și cu puls scăzut sub o presiune de până la 1500 bar.

Caracteristici principale

• Structură și sistem de conducere:Echipat cu patru pistoane ceramice de înaltă precizie, adoptând metoda de acționare alternantă, care reduce foarte mult fluctuația impulsurilor de lichid și asigură o ieșire de presiune mai stabilă. Echipat cu sistem de lubrifiere a pistonului pentru a prelungi durata de viață a etanșării și a reduce frecvența de întreținere. Suportă o temperatură de alimentare de 90 ° C, compatibilă cu o varietate de materiale sensibile la căldură sau la temperatura camerei.
• Capacitate puternică de omogenizare:Presiunea nominală standard 1500bar, presiunea de proiectare de până la 1800bar, 180MPa, 26100psi, pentru a satisface nevoile de procesare a materialelor complexe cu energie ridicată. Dimensiunea particulelor de alimentare este mai mică sau egală cu 500um, potrivită pentru o varietate de fluide de pretratare a particulelor grosiere. Vâscozitatea produsului este mai mică sau egală cu 6000cps, potrivită pentru majoritatea materialelor lichide cu vâscozitate medie și ridicată.
• Producție industrializată:Capacitate de procesare de 10L, proiectată pentru producția pe loturi la scară largă, cu funcție de golire online, reduce materialul rezidual. Economisiți pierderile de material, potrivite pentru materii prime de mare valoare sau producție de loturi de volum mare.
• Sistem de control inteligent:Echipat cu interfață de control cu ecran tactil de înaltă rezoluție, operare simplă, vizualizare a stării de funcționare. Componentele principale de control sunt alese de la marca Siemens, cu răspuns rapid și stabilitate ridicată. Mânerul automat de reglare a presiunii servo înlocuiește supapa manuală tradițională, reglarea precisă în timp real a presiunii de lucru. Trei niveluri de gestionare a autorității pentru a asigura siguranța în funcționare, suport pentru stocarea și apelarea datelor de proces. Senzorii de presiune și temperatură sincronizează monitorizarea datelor de funcționare, feedback în timp real, pentru a se asigura că funcționarea se încadrează în parametrii setați. Mecanisme de siguranță multiple, cum ar fi suprapresiunea, supratemperatura, pornirea cu presiune, anomalii ale alimentării cu energie electrică etc. acceptă procesarea alarmelor și autooprirea, pentru a proteja echipamentul și siguranța operatorului.
• Design avansat de igienizare și răcire:Toate piesele în contact cu materialele sunt fabricate din materiale certificate FDA, GMP și pot fi curățate online prin CIP, ceea ce este în conformitate cu standardul de igienizare al industriei farmaceutice și alimentare. Combinația dintre modulul de răcire online independent și schimbătorul de căldură sanitar asigură faptul că întregul proces de omogenizare se desfășoară într-un mediu cu temperatură scăzută, împiedicând denaturarea materialului din cauza creșterii căldurii. Echipat cu o structură de supapă de omogenizare secundară, îmbunătățește în mod eficient uniformitatea emulsificării și stabilitatea distribuției dimensiunii particulelor.
• Componente de bază și avantaje materiale:Componentele supapei de omogenizare sunt realizate din zirconiu, oțel tungsten, diamant, stelită și alte materiale cu duritate ridicată, rezistente la uzură, potrivite pentru impact continuu de înaltă presiune. Componentele suportă utilizarea pe două fețe, extinzând ciclul de înlocuire și reducând costul pieselor de schimb.
• Economie de energie și eficiență:Adoptarea sistemului de control al conversiei frecvenței, ajustarea automată a consumului de energie în funcție de condițiile de lucru și îmbunătățirea eficienței de răspuns a sistemului. Componentele cheie sunt mărci importate pentru a asigura o funcționare stabilă, o rată scăzută de defecțiuni și o întreținere convenabilă.

Principiul de funcționare

Omogenizatorul de înaltă presiune de tip producție pompează continuu materialul care urmează să fie tratat în camera de omogenizare cu presiune ridicată prin sistemul cu patru pistoane. La trecerea prin canalul supapei speciale de omogenizare, materialul este forțat să sufere următoarele tipuri de efecte energetice:

1. Forfecare ridicată: sparge eficient agregatele și particulele aglomerate.
2. Cavitație: microbulile din lichid izbucnesc instantaneu, eliberând un impact local.
3. Coliziune de mare viteză și perturbarea turbulenței: sporesc eficiența amestecării și rafinării materialelor multifazice.
4. Dispersie secundară: după supapa principală și apoi prin omogenizatorul auxiliar, pentru a obține o structură de emulsie mai delicată și uniformă.

Întregul proces suportă controlul on-line al răcirii pentru a se asigura că materialul într-un mediu blând pentru a finaliza prelucrarea cu energie ridicată, potrivită pentru produsele biologice sensibile la căldură și formulările fine ale producției industriale.

Domenii de aplicare

• Industria biofarmaceutică: lipozomi de vaccin, nanoparticule purtătoare de ARNm. Omogenizarea și stabilizarea medicamentelor proteice și peptidice. Încapsularea ingredientelor bioactive, dezvoltarea nanoemulsiei.
• Industria alimentară și a băuturilor: omogenizarea ultrafină a produselor lactate high-end. Stabilizarea și dispersia băuturilor cu proteine vegetale funcționale și a băuturilor nutritive. Aditivi alimentari, emulgatori, soluții aromatizante de prelucrare industrială prin omogenizare pe loturi.
• Cosmetice și produse de îngrijire personală: emulsificarea și stabilizarea serurilor și cremelor. Microîncapsularea ingredientelor active. Dispersia nanoparticulelor cosmetice, procesarea optimizării senzației pielii.
• Nano și materiale noi: pastă de grafen, dispersie nano-ceramică. Pretratarea materialelor de nanoacoperire. Prepararea stabilă a nanotuburilor de carbon, a suspensiei de oxizi metalici.
• Domeniul chimic și de acoperire: tratament de omogenizare a nano pigmenților. Omogenizarea dispersiei de adezivi, precursori de polimerizare în emulsie. Suspensie de baterie, optimizarea microstructurii sistemului electrolit.