moară planetară cu bile cu control al frecvenței și acționare prin angrenaje

Moară planetară cu bile

Moara planetară cu bile este caracterizată prin funcționalitate completă, eficiență ridicată și zgomot redus. 4 borcane de măcinare pot fi plasate în același timp pentru a produce 4 tipuri de probe de material în același timp. Această serie de mori cu bile poate fi echipată cu rezervoare de vid pentru a măcina probele sub vid. Este foarte potrivită pentru sarcini de cercetare, cum ar fi în institute de cercetare, universități și laboratoare corporative, de la capătul experimental la capătul de producție pentru a verifica fezabilitatea producției de masă, precum și pentru sarcini de rutină, cum ar fi amestecarea și omogenizarea materialelor moi, dure, fragile sau fibroase.

Măcinarea umedă este utilizată pentru a obține particule de până la 5 micrometri, deoarece suprafața particulelor mici tinde să se încarce și să se aglomereze, ceea ce face dificilă măcinarea uscată. Particulele pot fi menținute separate prin adăugarea de lichide sau dispersanți.

Pentru a produce particule ultrafine de 100 nanometri sau mai puțin prin măcinare umedă, măcinare la scară nanometrică, este necesară mai degrabă frecarea decât impactul. Acest lucru se poate realiza prin utilizarea unui număr mare de bile de măcinare mici, care au suprafețe mari și multe puncte de frecare. Se recomandă ca proporția de bile de măcinare mici să fie de 60% în vasul de măcinare.

Caracteristici

1. Tehnologia mutului de etanșare cu ulei: toate angrenajele și rulmenții planetari sunt sigilați într-o cutie etanșă, iar o anumită cantitate de ulei lubrifiant este turnată în ea înainte de utilizare, iar angrenajele sunt scufundate în ulei lubrifiant atunci când moara planetară cu bile funcționează în condiții de lucru. Reduceți zgomotul transmisiei prin angrenaje, cu mai mult de 50% mai mic decât zgomotul morii cu bile planetare obișnuite, prelungiți durata de viață de mai mult de 2 ori.
2. Controlul conversiei frecvenței PLC, poate seta timpul, viteza și înainte și înapoi.
3. Adoptarea suportului de card de tip V pentru fixarea vasului de măcinare, care protejează siguranța operatorului.
4. Este adoptată transmisia cu angrenaje de precizie.
5. Poate plasa 2 sau 4 borcane de măcinare în același timp.
6. Poate fi măcinare uscată, măcinare umedă, măcinare în vid și măcinare de protecție a atmosferei în vid.
7. Picioarele de susținere universale sunt solide, roțile universale împing funcționarea, fixarea și deplasarea sunt convenabile și economisesc munca.
8. Control inteligent comutator de siguranță, ușa poate fi deschisă numai atunci când moara cu bile nu se rotește. Astfel, se evită riscul ca vasul de măcinare să fie aruncat dacă ușa este deschisă atunci când moara cu bile nu este oprită și se protejează siguranța personală.
9. Efectul de măcinare poate ajunge la 0,1 microni.
10. Cu certificat CE.
11. Interval de timp total: De la 1 la 9999 minute.
12. Interval de temporizare intermitentă: 1 până la 9999 minute.
13. Timp care poate funcționa continuu: 72 de ore.

Principiul de funcționare

Vasul de măcinare este montat excentric pe roata solară a morii cu bile planetare. Roata solară și vasul de măcinare se deplasează în direcții opuse în raport de 1:2, iar bilele de măcinare din vasul de măcinare sunt supuse unei mișcări de rotație suprapuse, așa-numita forță Coriolis. Diferența de viteză dintre bilele de măcinare și vasul de măcinare creează o interacțiune între forțele de frecare și de impact, care eliberează o energie cinetică ridicată. Interacțiunea dintre aceste forțe are ca rezultat o reducere ridicată și foarte eficientă a dimensiunii materialului în morile cu bile planetare.

Domenii de aplicare

1. Agricultură: material vegetal, semințe, sol, tutun, fibre de lemn
2. Biologice: oase, păr, hârtie absorbantă ceramică și sticlă oxizi ceramici, minerale argiloase, sticlă, hidroxiapatită, porțelan, nisip cuarțos, ceramică electronică, ceramică structurală, ceramică piezoelectrică, nano-materiale, condensatoare ceramice rotunde, MLCC, termistor (PTC, NTC), piezorezistor ZnO, ceramică dielectrică, ceramică de alumină, ceramică de oxid de zirconiu, pulberi fluorescente, pulberi de oxid de zinc, pulberi de oxid de cobalt , ferită Ni-Zn, ferită Mn-Zn produse chimice și materiale plastice fibre de carbon, catalizatori, celuloză, pigmenți, vopsele, materiale plastice, polimeri.
3. Materiale de construcții: argilă de săpun, zgură de ciment, polimeri, gips, nisip, piatră.
4. Cercetarea mediului: amestecuri, resturi electronice, nămoluri, deșeuri.
5. Minerale și metalurgie și electronică metalurgică: aliaje, cărbune, cocs, minereu de fier, oxizi metalici, cuarț, pietre subprețioase, zgură, materiale magnetice, cobaltat de litiu, mangan de litiu, catalizatori, fosfor, pulberi luminescente cu strălucire prelungită, pulberi de lustruire cu pământuri rare, pulberi de sticlă electronică, celule de combustibil, rezistențe piezoelectrice cu oxid de zinc etc.

Borcane de măcinare și bile de măcinare

1. Borcanul de măcinare adoptă o matriță rafinată sau o lustruire de înaltă precizie, netezimea pereților interiori și exteriori este foarte ridicată, iar fundul adoptă un design dificil al unghiului R mare, care poate reduce eficient fenomenul de scufundare a materialului în procesul de măcinare. Gura borcanului de măcinare adoptă o treaptă de prindere mai ergonomică pentru a preveni alunecarea mâinii și pentru a face mai convenabilă ridicarea și lăsarea borcanului de măcinare.
2. Materialul borcanului de măcinat: oxid de zirconiu, oxid de siliciu, onix, carbură, oțel inoxidabil, oțel înalt cromat, nailon, poliuretan, polipropilenă pp, politetrafluoroetilenă, alumină și așa mai departe.
3. Volumul borcanului de măcinare: 0,1L, 0,25L, 0,5L, 1L, 1,5L, 2L, 2,5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L și așa mai departe.
4. Materialul bilei de măcinat: bila de zirconiu, bila de oțel cu crom înalt, bila de oțel inoxidabil, bila de corindon, bila de poliuretan, bila de alumină, precum și bila de onix și bila de carbură de tungsten.
5. Măcinarea alege, în general, același material cu bila de măcinat a borcanului de măcinat, poate fi, de asemenea, amestecată și asortată. Dimensiunea bilei de măcinare este în general de 2 mm până la 50 mm, în general se recomandă utilizarea a 3 până la 4 dimensiuni diferite de bile de măcinare în conformitate cu o anumită proporție de utilizare mixtă.